順景客戶案例
20年專業(yè)沉淀賦能企業(yè)數(shù)字化轉型應用效益
順景客戶案例
20年專業(yè)沉淀2020-12-24 1205
大丸精密機械：ERP改變企業(yè)運作方式，與信息化時代接軌！
傳統(tǒng)做賬方式不能滿足企業(yè)快速發(fā)展的需求。
企業(yè)清醒認識到：現(xiàn)代規(guī)?；钠髽I(yè)必須有信息系統(tǒng)作為管理工具。如果要實現(xiàn)巨人機電未來的戰(zhàn)略目標，必須引入ERP管理工具，將銷售、生產、供應、倉庫、成本、財務等關鍵流程規(guī)范，只有這樣，當業(yè)務規(guī)模擴大時，才不致于陷入混亂。行業(yè)處于過度競爭，要求企業(yè)根據(jù)客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品。
導入ERP，為企業(yè)注入新鮮血液。
· 2018年10月選擇了順景ERP辦公管理平臺，通過實施，建成了集成的財務、物流及生產、成本管理系統(tǒng)，滿足了企業(yè)的經營管理要求，實現(xiàn)信息流、物流、資金流的統(tǒng)一。
· 運行順景ERP之后，把客戶公司BOM清單通過物料代碼對照關系轉入順景ERP系統(tǒng)，沒有代碼對照的新物料提示后新增錄入。
· 快速準確下達計劃。對于生產周期短的物料，以銷售訂單為來源進行MRP計算，系統(tǒng)自動生成生產計劃和采購計劃，對于生產周期較長的部件，根據(jù)預測進行MRP計算產生計劃。
· 計劃執(zhí)行全程監(jiān)控。采購部根據(jù)采購計劃進行采購，通過采購訂單全程跟蹤表及時掌握采購執(zhí)行情況；生產部根據(jù)生產計劃安排生產任務，車間根據(jù)工藝打印生產過程跟蹤卡，指導控制生產工序進度，包含領料、每個半成品的生產、質檢、匯報、工資、成本、對應工序設備程序號等多重信息，生產管理人員通過任務全程跟蹤掌握生產進度，保證計劃按期完成。
· 成本核算精細化。以往實際成本只能算到訂單，用電子表格處理，還不準確，應用了順景ERP后，能夠自動準確地核算出產品和零部件的成本，核算時間也大大縮短。
信息化的成功上線為企業(yè)帶來巨大效益
快速下達采購和生產計劃，精確合理；計劃執(zhí)行物耗和進度得到有效控制，保證交期，有效降低庫存。
通過物料基礎數(shù)據(jù)的規(guī)范促進企業(yè)產品的標準化，壓縮了物料品種，有利于減低產品成本?？蛻舢a品技術數(shù)據(jù)與管理集成，縮短產品數(shù)據(jù)準備周期，為按期交貨提供支持
建立統(tǒng)一的信息化平臺，供應鏈、生產、財務等數(shù)據(jù)共享，夯實了基礎管理，大大減少了單據(jù)數(shù)量，加快業(yè)務單據(jù)效率以及賬務的準確性；
規(guī)范優(yōu)化了全公司的業(yè)務流程，并固化在系統(tǒng)中，明晰了各部門責任，關鍵業(yè)務節(jié)點得到監(jiān)控，降低了人為操作的風險；
通過ERP實現(xiàn)物流生產，財務一體化
通過順景ERP系統(tǒng)的應用，大丸成功實現(xiàn)了進銷存模塊、生產模塊、成本模塊與財務模塊的集成，實現(xiàn)了資金流與物流的一體化管控，從而大大提升了大丸財務、存貨、成本核算的管理水平，加速了存貨周轉率，并有效降低生產成本。成本核算到每個零件、部件、產品，為降低和控制成本提供有效數(shù)據(jù)。針對大宗原料與備件類物料采用不同的采購管理方式有效降低成本；從招標環(huán)節(jié)開始便為企業(yè)打下低成本運營的良好基礎；采用零庫存物料管理；采用嚴格的采購價格管理；產品成本細化到計算卷成本，準確核算每月末在產品成本，對于返修、改制產品的成本要根據(jù)實際的作業(yè)進行成本歸集，并實現(xiàn)訂單成本。
順景ERP幫助企業(yè)搭建了信息化平臺，覆蓋了企業(yè)生產、采購、銷售、倉存、財務成本等各個經營環(huán)節(jié)， 建立了全公司統(tǒng)一的標準編碼體系和信息化平臺。
實現(xiàn)了穩(wěn)定而高效的生產計劃排程，確保了準時交貨，提高了響應速度。通過建立嚴格的全面質量管理體系，有效確保料產品的質量。引領大丸邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業(yè)進一步實施精細化生產管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為大丸實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。
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